（来源：冀中能源集团）散户配资官网下载
在企业高质量发展的赛道上，降本增效是不变的课题。冀中能源华北制药华民公司动力车间在保障全厂能源稳定供应的同时，通过精细化管理和技术创新，聚焦多个关键领域立项攻关，把节能降耗做成了“增收项目”，为企业年度任务的实现做出了贡献。
01
“水”中挤效益
生产管路中凝水白白流失？动力车间可不答应。通过对各生产车间和大楼的凝水管路进行改造，闲置的凝水变“废”为宝，实现了高效利用。夏季，冷却后的凝水被打入循环水池，减少了循环水系统上水消耗；冬季，凝水又直接通入采暖水箱，发挥“余热”为全厂供暖。这一操作节约水费约16万元、蒸汽20余万元，走出了一条“节水+节汽”双赢之路，让闲置的凝水资源焕发新价值。
02
开关控能耗
设备空转、无效运行，是能耗浪费的“隐形杀手”。动力车间精准拿捏加热水箱热水循环泵和地下室空调的设备运行特点，量身定制节能方案，通过加装时控开关，对水泵和空调进行分时段控制，使运行时长大大缩短，既保证了热水供应和通风需求，又从根源上杜绝了无效能耗。这个小小的定时开关，就像贴心的“节能管家”，让每一度电都用在“刀刃上”，每年为企业节约费用约10万元，以小投入实现大节能。
03
“净化”见成效
在生产中，乙二醇系统长期运行会产生一定隐患：水溶液氧化生成的酸性物质会引起管道、换热器等腐蚀，腐蚀持续会导致垢层脱落、点蚀穿孔等，从而积聚铁屑、泥沙等杂质，若不及时清除设备将故障频发，严重影响生产。动力车间“对症下药”，采用混凝沉降工艺治理乙二醇系统，不仅节省纯乙二醇消耗61吨，直接降本30万元，还大幅降低了对黄铜和换热器的腐蚀风险，实现了“降本、提质、护设备”三重成效。
04
“自主”省真金
“降本就是增效，能自修的绝不外请，能利旧绝不买新。”这是动力车间内定的节能信条。LEL设备读数异常，车间员工自主完成点火器检修与EPC阀门更换，让RTO系统快速恢复正常运行；3#制氮机储罐更新后，大家自己动手完成了2吨分子筛的拆装与机组测试，保障了氮气稳定供应；还有4#乙二醇机组维修、吸干机吸附剂更换……一系列自主维修操作，省下了外协费用约20万元。除此之外，气动阀、蝶阀等设备的修旧利废更是常态化，员工们在“拆”旧“攒”新中，攒出了实实在在的效益。
节能降耗没有终点。动力车间将继续深耕精细化管理，深挖技术创新潜力，在节能降耗的道路上持续探索、勇毅前行，以更实举措、更优成效助力企业降本增效，为企业高质量发展筑牢能源保障、贡献车间力量！
眭建霞
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